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吉林白山市钢烟囱脱硫内壁防腐_铸造辉煌

发布时间:2019-10-11

  吉林白山市钢烟囱脱硫内壁防腐_铸造辉煌江苏宏顺高空工程有限公司一般电站锅炉由于磨捅较重,常常先于机组的其它设备而老化、报废,这时可.以换装高温高压的新锅炉,再加装与原中压机配套的高压前置背压机,将其排汽供原中压机使用。这种改造方式工作量大,但仍可利用电厂的场地和有关公用设施,发电出力一般可以增加一倍左右,据报导其单位千瓦的投资数比新建电厂要低,老厂同时得到了改造,且新压背压机发电煤耗可达160克以上,计入中压老机后全厂综合发电煤耗约为340克左右,这种方式不单节能而且可扩大发电容量。若一端封闭则锌液流通不畅,易在管内积存。这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈,使其表面露出金属光泽并打毛。

  热镀锌工艺有一定的温度,约440℃左右,故工件热镀后会产生变形;而喷锌、喷铝工艺喷涂时的温度很低,工件表面温度

  由于电厂火电机组存在汽水损失,为维持其连续运行,必须经常向热力系统补充化学水。补水方式有两种:一是按传统方法通过除氧器补入热力系统;一是通过凝汽器补入热力系统。后一种补水方式,可以使补水在凝汽器内实现初步除氧,降低对低压加热设备的氧腐蚀程度。若补水以喷雾状态进入凝汽器喉部,会使部分排汽在此凝结,并减少排往凝汽器的汽量,既减少了冷源损失,又可提高凝汽器真空。补入凝汽器的水同主凝结水一起,利用低能位的抽汽逐级加热。与补水引入除氧器相比,就增加了低能位抽汽量,减少了高能位(除氧段)抽汽量。减少的高能位抽汽可以在汽轮机内继续作功,提高了蒸汽的作功能力,在机组功率不变的情况下,可减少其进汽量,提高机组的热经济性。

  环氧树脂复合材料涂料体系,适用于保护管道免受磨损、严酷的环境条件及外部腐蚀,此类防腐涂料较为先进的有美国阿莫 370 管道涂层 (AP370PLC)。其是一种长期的防腐蚀屏障,适用于从土地到空气中的过渡部分,形成了一道化学屏障,能阻挡大多数的化学品,包括烧碱、稀酸、盐溶液、水、蒸汽及石油溶剂。它是一种湿敷产品,因此既能用于直管又能用于弯管、T型管及其它外形结构。由于其耐久性,该体减少了定期维修。此类材料具有以下特性:混合比例为1:1(等量混合);颜色:A部分为白色,B部分为黑色,混合&固化后为浅灰色;AP370PLC套件可提供1夸脱、1/2加仑和1加仑桶装带1卷玻纤布胶带(备注:1加仑套件能够覆盖大约25平方英尺的管道表面);连续工作温度:-51°C至91°C;使用时限/工作时间:24°C,约45分钟;固化时间:29°C,约2小时;提供UV防护;环氧树脂的储存期为2年。 [2] 陶瓷填充涂层应用于涂刷的陶瓷填充涂层体系,设计应用于钢、混凝土等。在化学及相关行业中,它可以用来保护表面避免接触到强化学品。它被设计为一种非结构性管道涂层,比传统的胶带涂层、油漆和蜡更耐用。该体系主要用于防止环形焊缝、土地接触面、暴露的地面线路的外部腐蚀和阿莫管道覆盖物的面漆。AP385PMC能应用于垂直、高架及水平的表面,刷至厚度为30-40密耳(762-1016微米)。

  超高压机组是指蒸汽压力为11.8~14.7MPa,温度为538℃左右的蒸汽动力发电机组。联氨普遍用于我国高压及以上机组,其除氧效果和钝化作用得到了充分肯定,但是它有较大毒性,并被列入可疑的致癌物质”,对工作环境,人身健康有一定损害。为了安全,须用新的高效、无毒除氧剂替代二甲基肪(IOMKO)就是其中的一种,它的毒性仅是联氨的三十七分之一,电厂已较广泛使用。

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  新安装的锅炉机组为了保证机组设备的安全运行,在投产前需要进行汽水管道系统的冲洗与吹洗,以便将残留于管道中的异物(如铁屑、焊渣、沙泥、石块等),以免运行中这些异物击伤汽轮机通流部分或堵塞过热器引起锅炉爆管等。因此在新机组投产前必须对锅炉进行吹管,以保证锅炉管道系统的清洁干净。通常锅炉吹管方法有稳压吹洗、蓄能降压吹洗及联合吹洗等方法。蓄能降压吹洗即利用锅炉的蓄热量,凭借锅炉快速降压产生的动量进行吹管,该吹管方式操作简单、吹管时的耗水量不大,所以,被新机组吹管时广泛采用,锅炉吹管工作是锅炉机组调试中难度较大的工程项目之一,存在的疑难点也多些。如:吹管过程中的初始压力选择,吹管过程中过热汽温的控制等方面,皆存在一定的问题。锅炉吹管的初始压力的选择是锅炉吹管工作中的一个关键问题,初始压力选择的高低,直接影响到锅炉吹管工作进行的顺利与否,初始压力选择过高,吹管过程中浪费严重,对锅炉系统设备冲击大,使系统设备受到损伤严重;初始压力选择过低,吹管效果差,吹管次数增加,对锅炉系统冲击次数增加,严重时会拉伤系统。如果选取的初压力过份低,系统内的杂质也不易被带出去,总之,初始压力选择的合理与否,直按关系着锅炉机组的安全,因此,锅炉吹管初始压力的选择是吹管工作中一个比较重要的开端,锅炉吹管初始压力选择方面尚未形成统一,各单位吹管时选择初始压力的方法也不尽相同,对所选取的初始压力是否完全符合该系统的要求也很难把握,因此对该问题展开讨论还是很有必要的。对高温低周期疲劳热应力损伤方面探讨较多,且已引起各方面的注意,而对锅炉机组投产前吹管过程中的高频热应力损伤方面却很少有人探讨也未引起足够的重视。众所周知,蓄能降压吹管对锅炉是一种非常恶劣的非正常运行工况,它是一种将锅炉设备置于高温高周期的交变热应力反复作用的状态下,吹洗过程中锅炉压力和汽温剧烈变化,且变化幅度大,变化周次多,使锅炉的厚壁部件产生很大的热应力,造成设备的疲劳损伤。虽然龟力建设施工及验收技术规范》中规定汽包锅炉吹管时的压力下降值应控制在饱和温度的下降值不超过42℃的范围”,而未对除汽包以外的其它锅炉厚壁部件作出要求和限制。此法无法在管状构件的内壁施工,因而管状构件两端必须做气密性封闭,以使内壁不会腐蚀。这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强,构件形状尺寸几乎不受限制。大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。

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