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搞工程你需要懂这24项施工技术

发布时间:2019-08-14

  适用范围极广、几乎适用各类土及含部分碎石、卵石的地层,更换动力头和自动伸缩杆可在在微风化岩层使用。

  平整场地→测量放线→泥浆制备→埋设护筒→铺设工作平台→安装钻机并定位→钻进成孔→沉渣清理及成孔检查→下放钢筋笼→浇筑混凝土

  护筒选用10mm厚钢板卷制,内径为设计桩径+20cm,高度2.0m,上部开设2个溢浆孔,根据控制桩为基准埋设钢护筒,顶端应高出地面20cm,中心与桩位中心的偏差不得大于50mm,倾斜率应小于1.5%,护筒的埋设是旋挖作业中的关键;

  加强稳定液的管理,控制固相含量,提高粘度,防止快速沉淀,控制终孔前两钻斗的旋挖量;

  成孔深度达到设计要求后,应尽快进行钻机移位、终孔验收工作;从清孔停止至混凝土开始浇灌,应控制在1.5-3h,一般不得超过4h,否则应重新清孔;

  浇筑混凝土前应使用经过检漏和耐压试验的导管,浇筑混凝土要连续浇筑,供应混凝土不得中断时间过长。

  跳仓法的分块原则上按原设计的后浇带分块,分块长度原则上不应超过40m,仓块宜小不宜大。跳仓间隔施工的时间不应小于7天,跳仓接缝处按施工缝的要求设置和处理。

  混凝土浇筑跳仓进行,如左图所示,先浇筑1、3、6、8、9、11仓,间隔不应小于7天后再浇筑2、4、5、7、10、12仓。

  采用跳仓法施工时,应优化混凝土配合比,做好施工质量控制,减少混凝土的自收缩,严格控制混凝土结构内部裂缝。

  在测试区内,监测点的位置与数量可根据温凝土浇筑体内温度场分布情况及温控的要求确定;

  预埋孔随混凝土浇筑同步进行,当支撑混凝土浇筑完成后,即将专用纸筒按设计要求插入混凝土中,避免后区打孔;

  可双线加工、加工速度快、精度高,有效避免了人工加工中造成不必要的浪费和短钢筋的产生,提高钢筋利用率;

  该技术的给水管与传统给水管镀锌铁管相比,可使用PVC给水管,可以降低成本、高效节能的目的。

  深化设计:施工前按照结构图进行铝模板深化设计,针对各细节部位进行技术处理并将构件编号、标注。

  生产制作:铝合金模板加工制作工序全部在场外完成,不占用现场场地,节省模板加工环节,确保材料到场后直接用于施工。

  试拼装及验收:铝模板完成设计及加工后,首次进场前要进行试拼装;经验收满足工程要求后,对所有的模板构件分区、分单元分类作相应标记,然后打包转运到施工现场分类进行堆放。

  拆除要点:混凝土强度达到规范规定强度后,遵循“先支后拆、后支先拆”,先拆除非承重模板、后拆除承重模板的原则;模板拆除后尽早清理及分类整齐堆放。

  按照设计搭设模板及支撑体系,安装早拆装置,支撑顶板调到位,并进行模板及支撑体系预检。

  混凝土坍落度需要控制在200mm以上,扩展度为450mm~550mm,有较好的粘聚性,不得泌水,坍落度在可控的范围内。

  化粪池的深度(水面至池底)不得小于1.30m,宽度不得小于0.75m,长度不得小于1.00m,圆形化粪池直径不得小于1.00m;

  冲洗台长度宜采用4m×6m,其周边应设置排水沟,排水沟与三级沉淀池相连,并按规定处置泥浆和废水排放,沉淀池需定期清理并与市政排水管网相接。

  角钢方框连接方式采用焊接,混凝土面与角钢平齐,在铺设地板之前,场地应平整,并预先铺设一层20cm厚水泥土作为稳定层(含10%水泥),以防止地面沉降变形。

  首层材料运输主要出入口水平,降低现场工人运输劳动强度。提高运输效率,降低施工电梯运输口“拥堵”现象。

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