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硬质合金与超硬工具材料ppt

发布时间:2019-08-10

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  硬质合金与超硬工具材料概述硬质合金是指一种或多种难熔金属的碳化物(WC、TiC等)作为硬质相用过渡族金属(Co等)作为粘结相采用粉末冶金技术制备的多相材料。作为切削刀具用的硬质合金常用的碳化物有WC、TiC、TaC、NbC等常用的粘结相有Co、Ni、Fe等。硬质合金的强度主要取决于粘结相的含量。特点:、硬度、耐磨性、HRA,℃超高速钢℃常温钢硬度、强度、σbMPa,℃MPa、E:GPa、耐磨、耐蚀、耐酸碱、线膨胀系数小硬质合金hardmetalcementedcarbide由难熔金属的硬质化合物和粘结金属通过粉末冶金工艺制成的一种合金材料。硬质合金具有硬度高、耐磨、强度和韧性较好、耐热、耐腐蚀等一系列优良性能特别是它的高硬度和耐磨性即使在℃的温度下也基本保持不变在℃时仍有很高的硬度。硬质合金广泛用作刀具材料如车刀、铣刀、刨刀、钻头、镗刀等用于切削铸铁、有色金属、塑料、化纤、石墨、玻璃、石材和普通钢材也可以用来切削耐热钢、不锈钢、高锰钢、工具钢等难加工的材料。现在新型硬质合金刀具的切削速度等于碳素钢的数百倍。分类按照被加工材料可以分为:P类:主要用于加工钢件(包括铸钢)K类:主要用于加工铸铁M类:主要用于加工钢(包括奥氏体钢、锰钢)、铸铁、有色金属。按照成分可以分为:WCCo硬质合金硬质相是WC粘结相是Co代号为YGWCTiCCo硬质合金硬质相是WC与TiC粘结相是Co代号为YTWCTiCTaC(NbC)Co硬质合金是在YT硬质合金中添加TaC(NbC)。主要生产国家世界上有多个国家生产硬质合金总产量可达~t主要生产国有美国、俄罗斯、瑞典、中国、德国、日本、英国、法国等世界硬质合金市场基本处于饱和状态市场竞争十分激烈。中国硬质合金工业是年代末期开始形成的~年代中国硬质合金工业得到了迅速发展年代初中国硬质合金总生产能力达t硬质合金总产量达t仅次于俄罗斯和美国居世界第位。WC硬质合金WC与复式碳化物的制造WC→WCTiOC→TiCCOWCTiC影响粒度的因素:温度、时间、余料粒度WC基硬质合金的制造工艺与性能生产工艺WCCOor→湿磨→过滤→干燥→过筛→掺胶WC、TiCCO(汽油)喷雾干燥→干燥→制粒→成型→脱脂预烧→烧脂→成品加工气氛:H、HN、真空真空特点:密度、硬度、显微结构、切削耐用度、但强度下降有利于排除改善润湿法注意:①Co的挥发、损失℃h→降至:mmHg←压力②脱碳表面氧化物被C还原气氛中的O添加剂:TaCWCCo硬质合金的组织多角形的WC晶粒被Co粘结相包围制备钨粉的方法制备钨粉的方法有:三氧化物还原法、蓝色氧化钨还原法。三氧化物还原法可分为一次还原法(直接还原法)和二次还原法。一次还原法就是直接将三氧化物还原成金属钨二次还原法是先将三氧化物还原成褐色的二氧化钨然后再进一步将的二氧化钨还原成金属钨。钨的氧化物还原成金属钨的过程经历不同的反应转变阶段。WO→WO→WO→WO→W在这些转变阶段中物料不仅颜色发生变化而且晶体形态也发生很大变化。在还原过程中微量杂质对钨粉特性具有影响还原工艺条件对钨粉的质量骑着决定性的作用。其中还原温度是决定钨粉粒度的关键因素。应该根据钨粉颗粒长碳化钨的形成碳化钨形成的总化学反应式是WC=WC钨粉碳化过程是通过含碳的气体进行的。影响碳化钨粒度的因素很多主要是钨粉原始颗粒的大小。一般地钨粉颗粒越粗所得到的碳化钨的颗粒也较粗。钨粉的表面状态、混合料中的碳含量对碳化钨的粒度也有一定的影响。而碳化物度对碳化钨颗粒大小的影响并不显著。特别是对于粗颗粒的钨粉提高碳化物度几乎不能使碳化钨的颗粒长大。复式碳化物在制造含TiC的硬质合金时TiC通常是以TiCWC固溶体(复式碳化物)的形式加入。这主要是由于工业碳化钛一般含有较多的氧(氮)而且TiC与TiO的晶格类型相同并容易形成连续固溶体。如果碳化钛直接加入合金混合料中形成固溶体时由于碳原子置换TiC晶格中的氧原子和氮原子而析出CO和N气体阻碍合金的正常收缩增大合金的孔隙度。制备TiCWC复式碳化物的方法用三氧化钨、二氧化钛、炭黑的混合料在~℃温度下于氢气中进行碳化直接得到TiCWC固溶体。由于三氧化钨、二氧化钛、炭黑的体积较大所以采用该方法难以有效地利用炉子的工作空间。所得复式碳化物的游离碳较高。分别制备出WC和TiC然后在~℃温度下于氢气中制取复式碳化物。该方法工序较多而且一般又不容易制得纯度较高的碳化钛。预先制备钨粉然后与二氧化钛、炭黑在~℃温度下于氢气中制取复式碳化物。能够省去制备碳化钨的程序但化学成分难以控制。预先制备碳化钨然后与二氧化钛、炭黑在~℃温度下于氢气中制取复式碳化物。该方法被广泛采用其优点是当形成细小和活性高的碳化钛颗粒后碳化钨便以极高的速率溶解于碳化钛而生成稳定的TiCWC固溶体。质量稳定且生产效率高。混合料的制备使碳化物与粘结相粉末混合均匀并进一步磨细。硬质合金成品的性能很大程度上取决于混合料的制备。球磨机是制备混合料的主要设备。球磨的各项工艺参数对混合料的质量有明显的影响。工艺参数的选择包括:转速为接近的临界转速加入适量的液体介质(酒精、苯、丙酮等)使用硬质合金球球的直径为~mm球料比为:~:装球量为~球磨时间为~小时细晶硬质合金可增加到小时或更长。成形)成形前的物料准备为了减少成形时的摩擦阻力提高粉末的压制性能需要在粉末中添加润滑剂。常用的润滑剂有汽油合成橡胶溶液、汽油石蜡溶液、酒精甘油溶液、酒精乙二醇溶液等。采用自动压机成形时由于压坯的重量是依靠模腔的容积控制的所以为了改善物料的流动性使其均匀地进入模腔并保证压坯重量的一致性应该对物料进行制粒。压制与成形普通模压成形由于操作简单、适用范围广、适用于大批量生产所以仍然是目前硬质合金生产中所采用的主要成形方法。现代先进的压机实现了高精度、高速度和自动化装备有自动拣制品的机械手和自动监控装置。而且所使用的模具也在不断改进。振动压制成形的主要特点是可大幅度地降低压制压力获得比普通模压更加均匀的压坯密度分布制造形状复杂的制品等。冷等静压成形是将硬质合金混合料装入天然橡胶、聚氯乙烯等薄膜制的包套中密封后装入高压容器施以均衡的液体压力。可以制备接近成形品尺寸的制品加工量小制品的成形率高且密度均匀烧结后可以得到接近理论密度的制品。能够以廉价的模具费用和加工费用制备复杂形状的制品。压坯强度高能够进行机加工从而降低生产成本。挤压成形、注射成形、压注成形、粉末轧制、冲击成形、增塑毛坯成形等工艺也用于硬质合金。烧结是硬质合金生产的重要工序制品强化达到最终要求的物理力学性能。典型的液相烧结可分为个阶段。第一阶段通常是指℃以下的烧结主要在烧结炉的预热带进行。该阶段所发生的主要变化有:压坯中残余应力的逐渐消失吸附的水分及粘结剂的挥发钴粉表面氧化膜的还原等。第二阶段的烧结温度为~℃保温时间为~min。钴与碳化钨能够形成低熔点共晶体出现液相是该阶段的主要特征。由于液相的出现该阶段的主要变化有:碳化物逐渐溶解于液相粉末颗粒由于液相的表面张力作用而逐渐相互靠拢颗粒与颗粒之间以及颗粒与液相之间的接触紧密程度增加。第三阶段是冷却阶段。该阶段的主要变化有:液相量随温度的降低而减少也许中碳化物的溶解度降低有部分碳化物从液相析出含碳量过高时可能会形成游离碳过低时可能会形成η相。WCCo硬质合金WCCo硬质合金主要用于加工铸铁、有色金属和非金属材料。加工铸铁时切屑呈崩碎块粒刀具受冲击很大切削力和切削热都集中在刀刃和刀尖附近。YG类合金有较高的抗弯强度和冲击韧性(与VT类比较)可减小切削时的崩刃。同时YG类合金的导热性较好有利于切削热从刀尖散走降低刀尖温度避免刀尖过热软化。加工有色金属及其合金时由于在熔化温度下金属及其合金不会与WC产生溶解或溶解速率非常慢因此YG类合金能成功地加工有色金属及其合金。YG类合金的磨削性较好可以磨出锐利的刃口适于加工有色金属和纤维复合材料。YG类硬质合金中含钴量较多时其抗弯强度及冲击韧性均较好特别是提高了疲劳强度因此适于在受冲击和振动条件下作粗加工用含钴量较少时其耐磨性和耐热性较高适合于作连续切割的精加工用。当含钴量较少时合金硬度较高耐磨性也较好。超细晶粒WCCo硬质合金概述μm性能超细晶粒硬质合金超细晶粒硬质合金得到了越来越广泛的采用。Kennametal公司推出的新牌号KC、KC也采用了晶粒细化的高钴硬质合金基体拥有钴含量达的超级细化晶粒的硬质合金基体配以高铝含量的TiAlNPVD涂层使刀具在断续切削时具有很高的刃口韧性的同时又具有极强的抗热变形能力。ISCAR公司推出的用于整体硬质合金立铣刀的“ALTEC”涂层系列牌号同样采用了超细晶粒硬质合金基体配以高铝含量TiAlN(PVD)涂层使其在铣削加工硬度高达~HRC的淬硬钢时与原有的IC牌号相比刀具寿命提高。Valenite公司的用于铸铁高速车削加工的VP牌号也是在超细晶粒硬质合金基体上采用MTCVD涂覆μm厚的TiCNAlOTiC涂层后刀面则涂覆了一层灰色的TiC以便于观察刀具刃口的磨损情况和刀片转位该牌号在粗加工球墨铸铁时加工效率比其它K~K牌号提高。PapersChengchangJIA,HuaTANG,,XuezhenMEI,etal,SparkPlasmaSinteringonNanometerScaleWCCoPowder,MaterialsLetters,,()~LanSun,ChengchangJia,HuaTang,ResearchonTwoSinteredTechnologyofNANOMETERWCCoPowder,MaterialsScienceFrum,,(),ChengchangJia,LanSun,HuaTang,XuanhuiQuHotPressingofNanometerWCCoPowderInternationalJournalofRefractoryMetalsandHardMaterialsacceptedandtobepublishedinSunLan,JiaChengchang,XianMinAResearchontheGrainGrowthofWCCoHardAlloyInternationalJournalofRefractoryMetalsandHardMaterialssubmittedSubmissionConfirmationforIJRMHMDR孙兰贾成厂曹瑞军纳米粉末烧结的现状与前景粉末冶金技术():~梅雪珍贾成厂添加纳米FeCo粉末的W合金的烧结年全国粉末冶金学术及应用技术会议山东莱芜p~贾成厂梅雪珍尹法章孙兰纳米WNiFe粉末的超高压烧结中国材料科技与设备~制备工艺关键:细的W、WC粉①细WO、低温还原WO(gcm)→μmW粉②干H还原WO,再碳化③复盐沉淀WCo复合氧化物沉淀④添加VC、CrC等抑制WC长大⑤热压法⑥快速烧结Ni、H中润湿性差其他WCNiWCFeWCTiCCo(YT)类硬质合金WCTiCCo(YT)类硬质合金适于加工塑性材料如钢材。钢料由于加工时塑性变形很大.与刀具之间的摩擦剧烈切削温度高。YT类合金具有较高的硬度特别是有较高的耐热性在高温时的硬度和枕压强度比YG类合金高抗氧化性能好。另外在加工钢材时YT类合金有很高的耐磨性。YG类硬质合金的导热性较差切削时传人刀具的热量较少大部分的热量集中在切屑中.切屑受强热后会发生软化因而有利于切削过程的顺利进行。YT类硬质合中含钴量较多、含碳化钛较少时抗弯强度较高较能承受冲击适于作粗切削加工用含钴量较少、含碳化钛较多时耐磨性及耐热性较好适于精加工用。但含碳化钛愈高其唐削性和焊接性能也愈差刃磨及焊接时容易产生裂纹。碳化物的作用许多WCCo硬质合金可以通过添加少量(%~%)的TaC、NbC、CrC、VC、TiC、HfC等碳化物来改进性能。这些碳化物的作用是细化晶粒可使合金保持均匀的细晶结构而不发生明显再结晶同时还可明显提高合金的硬度和耐磨性而不降低其韧性。此外添加少量碳化物还可改进合金的高温性能以及产生一层坚韧的自行补偿的氧化膜该氧化膜能在切削某些金属及合金时抵抗粘结和扩散磨损。目前使用较多的是添加TaC(NbC)和CrC。TiC基硬质合金概述优点:高温性能、密度缺点:润湿性差制造工艺TICMoC包覆工艺条件对性能的影响①烧结温度℃过高Ni挥发TiC长大②气氛H真空有利于石墨、氧的排出润湿性提高③Mo的加入方式MoCMo,MoC,可改善润湿性④碳含量⑤添加剂TaCVCZrCCrCTiB硬度、耐磨性提高韧性下降性能影响性能的因素:①Ni含量与WCCo中的Co相似②Mo、Ni一定时Mo含量提高时σb提高③碳化物:抑制晶粒长大使得润湿性下降④组织缺陷涂层硬质合金耐磨性硬质合金(TiCTiN)韧性制造工艺CVD化学气相沉积加热合金基体然后送入化合物蒸气和反应气体与基体表面反应形成所需要的涂层物质。TiClCH(H)=TiCHCl(H)影响因素:①基体、表面处理:光洁度提高结合力提高②气体纯度与比例:CH不变H增加时晶粒变小③压力:真空、常压对沉积速度有利④温度、时间:晶粒长大与沉积速度矛盾PVD①真空蒸发:温度低、不脱碳、不引起组织的变化②真空溅射③PCVD等离子化学气相沉积性能颜色:灰、亮灰硬度成分应力:X射线衍射测定MPa形貌应用通用性、切削表面精度、切削速度、寿命切削:钢、铸铁、非铁、非金属、高温合金、合金钢钢结硬质合金以钢作粘结相以WC或TiC为硬质相用粉末冶金工艺制成的一种工具材料。制备工艺性能可热处理影响因素:①合金元素的形态与分布②碳化物粒度高速钢不锈钢高锰钢钢结硬质合金的热处理退火:硬度下降可机加工淬火:硬度、强度、耐磨性提高回火:消除应力、稳定组织表面处理:超硬层超硬工具材料以金刚石或立方氮化硼为原料制取磨料及与其它材料结合而成复合材料或制品金刚石工具概述性能合成工具陶瓷工具立方BN超硬材料概述定义:以金刚石或立方氮化硼单晶为原料制取的磨料、聚晶、及与其它材料结合而成的复合材料及制品。分类金刚石粉研磨粉、研磨膏金刚石聚晶钻头、拔丝模金刚石制品(结合剂)钻具、石材加工、磨具金刚石薄膜刀具、模具表面涂层超硬材料的用途模具:研磨、抛光(硬质合金、陶瓷、耐火材料、玻璃、宝石、有色金属)刀具:金属的车、铣、镗、钻玻璃钢硬塑料钻具:地质、石油、煤田等勘探采掘锯切工具:石材、建筑材料、陶瓷、耐火材料等的切割拔丝工具:钨、钼、铜、铝、不锈钢等其它:模具、量具、刀具等的加工玻璃刀医用等()金刚石的性能天然金刚石公元前世纪在印度发现世纪在巴西、澳洲、南非发现年在我国发现世纪末研究法国拉瓦西发现金刚石燃烧后变为气体年英国滕南格研究证实金刚石是碳的同素异形体金刚石与石墨的结构主要国家发现金刚石的年代金刚石天然资源极为稀少难以加工大颗粒金刚石异常少见外表美观经琢磨后光彩夺目长期被统治阶级所独占神秘化()性能硬度GPa=Nm:长石:磷灰石:萤石:方解石:石膏:滑石强度热稳定性与介质有关、与杂质有关金刚石与金属间的作用金刚石与金属间的界面能高不容易形成牢固结合℃以上与铁接触石墨化、溶解于铁第三周期元素镁、铝与金刚石与较好的黏结镁不会腐蚀金刚石但铝在℃以上会腐蚀金刚石并反应生成AlC。第四周期元素从硒到镍容易与碳反应生成相应的碳化物对金刚石有较强的腐蚀作用。第五周期元素锆、钼等与碳反应生成碳化物但对金刚石没有腐蚀作用。第六周期元素钽、钨与碳原子发生反应在较低温度下不严重侵蚀金刚石表面。()金刚石的合成年美国通用电气公司高温、高压、金属触媒合成了金刚石我国:年开始研究年合成年工业生产年我国有合成压机台单晶年产万克基本原理石墨→金刚石“点石成金”ΔG=G金刚石-G石墨金刚石合成温度与压力不同碳的状态不同直接合成法:下限压力为~GPa相当于~个kgmm间接法(有特殊物质参与)可使温度与压力降低外延法原料)石墨碳的三种形式:金刚石、石墨、无定形碳晶体结构石墨化程度:高有利于形核低有利于长大导热、导电性能物理、力学性能:气孔率、强度等)触媒材料作用:促进金刚石合成(降低温度与压力)选择原则结构匹配、低熔点对非金刚石碳有较高的溶解度和活化能力分类单体:Fe、Co、Ni等二元或多元:NiCr、NiFe、NiMo等)传质介质作用:传压、密封、保温、绝缘要求具备传递压力的流体动力学特征可压缩性尽量低热传导性尽量低导电性尽量低熔点尽量高且随压力的增加而增高具有化学惰性具有热稳定性传质介质叶蜡石从叶蜡石、食盐、软金属、六方氮化硼、大理石等中选择了叶蜡石分子式:AlO·SiO·HO结构:四面体连续层状传压性、绝缘性、密封性好结晶水需要去除去除结晶水的方法:焙烧合成设备)压机(两面顶、六面顶))顶锤由硬质合金制成更高的要求负荷更大保持温度与压力的时间更长所需要的压力更大措施采用细的原材料防止晶粒长大()金刚石工具粉末冶金法的优点可以使用很宽粒度范围的金刚石金刚石颗粒在工具中的分布与浓度可以通过调整金属粉末的比例及粉末的布装方式而实现合金胎体的耐磨性可以在很大范围内变动从而适用于不同耐磨性的要求能够制造形状比较复杂的工具制造工艺简单、成本低、效率高。改善金刚石与金属结合能力的方法金刚石表面金属化真空沉积或等离子体喷涂钛低温电镀Co、W、P镀衣金刚石化学镀铜电镀镍热处理使金刚石表面粗化典型的金刚石表面金属化模型包含内层、中层与外层。内层是由强碳化物形成元素与金刚石进行界面反应并使反应物生成在金刚石母晶界面上厚度应为nm左右该层的完整性是金刚石表面金属化关键与核心。中层是为了改善润湿性及可焊性而设计可选用镍、钴、铜等合金对内层所生成的碳化物有非常好的粘结性。该层的厚度为数微米。能够使金刚石表面呈现完美的金属特性具有导电性、可焊接性、可烧结性。外层是为了缓和金刚石与金属胎体之间的热膨胀系数差异而设计的一般是数十微米的电镀层。金刚石表面金属化的途径金刚石表面金属化的核心是形成与金刚石表面牢固结合的碳化物层。有固相反应、液相反应与气相反应。固相反应法是采用真空气相沉积、离子溅射、化学镀膜、冶金包覆等方法在金刚石颗粒表面形成一层强碳化物形成元素薄膜厚度约为nm然后将镀膜的金刚石置于高温真空炉中加热到所镀强碳化物形成元素能够与金刚石表面的碳原子发生界面化学反应的温度所生成的碳化物生长粘附于金刚石颗粒表面。液相反应法是使金刚石颗粒与含有强碳化物形成元素的低熔点合金溶液相接触使其发生界面反应控制其厚度约为nm然后使金刚石颗粒与液相合金分离一层完整的碳化物层完整地生长粘附于金刚石颗粒表面。气相反应法能够解决细小颗粒的表面难以发生均匀地界面反应的问题。凡是能够产生强碳化物形成元素蒸气的各种物理与化学方法都可以用来进行与金刚石表面的反应。从而在金刚石颗粒表面形成稳定的金属碳化物层。含硼金刚石镀镍金刚石镀铜金刚石热固结及设备冷压烧结法冷压浸渍法无压浸渍法普通热压烧结法真空热压烧结法电火花烧结法胎体粉末金刚石工具使用的胎体粉末一般为~目对于超细金刚石工具应选择更细的金属粉末。金属粉末的比表面积大表面能高、化学性能活泼氧化倾向大。所以常用的金属粉末Fe、Co、Ni、Cu等需经氢气还原处理。用于预合金化粉末在烧结时不再需要扩散所以能够使胎体的性能明显提高。当由多种粉末组成胎体时应预先混合一般在球磨机中进行球料比可取:混合时间~小时。用于金刚石的密度小于金属所以在将金刚石颗粒与金属粉末进行混合时应加入少量润滑剂(无水乙醇、汽油、汽油树脂溶液等)以防止金刚石颗粒的“上浮”。模压烧结模压烧结工艺是将金刚石颗粒与胎体金属混合压制成形在还原气氛中高于部分合金液相点~℃的温度下进行烧结。具有工艺简单、操作连续、批量大等优点。该工艺制备的金刚石工具存在有大量的孔隙对金刚石颗粒的包镶性差目前几乎仅用于制造砂轮、研磨条等要求金刚石有一定脱粒能力的工具。热压热压法制造金刚石工具是将金刚石颗粒与胎体粉末混合装入石墨模具内在高于液相熔化温度~℃的温度下施加~MPa的压力热压成形经冷却脱模后得到制品。热压收缩过程可以分为个阶段:热塑性形变阶段、粘滞性流动阶段与致密化阶段。所选择的也许材料必须对故乡材料具有良好的润湿性。松装浸渍与冷压浸渍浸渍工艺是将金刚石粉末与骨架材料按照比例混合振实或压实。然后将低熔点的浸渍合金置于其上当加热温度超过液相点液相合金就会通过毛细作用浸渍到金刚石与骨架材料粉末的孔隙中。如果液相合金对被浸渍的粉体材料具有良好的润湿性则孔隙会完全被填充得到几乎接近理论密度的材料。用于金刚石工具的浸渍工艺)冷压浸渍均匀混合的金刚石与骨架材料粉末经模压成型得到所要求形状的压坯于烧结炉中进行浸渍。由于模具加工复杂、工序繁多、操作不易所以这种工艺已经少用。)松装浸渍将金刚石骨架材料混合粉末置于石墨模具腔内仅需振实使粉末充分充满模腔然后将整个石墨模具于烧结炉中进行浸渍。该工艺的突出优点是粉体不需要压制成形凡是粉末能够填充的部位都能浸渍成形。所以可以制作行政十分复杂的金刚石工具。金刚石工具的种类金刚石锯切工具金刚石钻头金刚石磨具金刚石聚晶及复合片松装浸渍的工艺要点浸渍合金对骨架材料的润湿性。浸渍合金对粉体的润湿性决定浸渍工艺的成效。粉末颗粒组成的调整。松装浸渍的车型主要依靠粉末填充到模腔的各个部位。为了使浸渍达到理想的效果对粉末颗粒的松装密度、振实密度和流动性都有一定的要求。良好的流动性使粉末能够充分地填满模腔振实密度高能够使填充粉末的各部位无“拱桥”现象各处均匀可避免粉末颗粒在拱桥处未浸渍而造成空洞。适当的粉末粒度的组合能够提高振实密度。球磨不仅能够改变粉末颗粒的大小而且还能够改变粉末颗粒的粒度组成一定的球磨时间能够获得较高的振实密度。金刚石砂轮修正工具砂轮在使用一段时间之后需要对其表面进行修正以保证其表面磨削能力与尺寸精度。能够对极耐磨砂轮进行修整的只有金刚石工具。目前广泛使用的金刚石砂轮修正工具主要有单晶金刚石刀、金刚石修正笔、金刚石修正片、金刚石修正滚轮。单晶金刚石刀可以用粉末冶金的方法制造在石墨压头上留预孔使金刚石颗粒预出刃。基体合金以铜基或镍基合金为宜。粉末冶金热压法是制备金刚石修正笔的最佳方法。金刚石笔在修正砂轮的同时承受砂轮强有力的反磨削严重损伤金刚石笔的合金胎体因此提高胎体的耐磨性对提高金刚石笔的寿命具有重要的作用。WC为基的胎体时最佳选择。粉末冶金热压法是制备金刚石修正片的首选工艺以中频电流加热石墨模具型腔采用拼排组合。每次可加热数件。为减少石墨模具的损耗降低石墨模具的高度在生产中普遍采用先冷压成型然后热压。金刚石岩层钻头利用金刚石的高硬度制造的金刚石硬底层钻头是现代克服硬地层加速地质、石油勘探的有力工具。金刚石石油钻头可分为磨削型和切削研磨型。热压和振实浸渍法被优先应用于磨削型金刚石石油钻头当使用磨料级合成金刚石颗粒或钻冠唇形简单时最好采用热压法以保证胎体合金紧密包镶住细小的金刚石颗粒。但是当钻冠唇形复杂时最好采用松装浸渍法。切削研磨型金刚石石油钻头的制造方法是以小柱状聚晶金刚石为原料振实浸渍法是制造此种钻头的最佳方法这是由于热压法容易造成聚晶体的倾斜或倒伏。现在石墨腔体上打出与金刚石颗粒大小相当的小锥眼柱状金刚石聚晶以粘胶固定于小锥眼上金刚石布装后用骨架粉末填充经振实并加上钻体装入中频感应炉或马弗炉加热浸渍。墙体钻孔薄壁工程钻头的用量已经超过地质、矿山岩层钻头这是由于混凝土构件=墙体、石材的钻孔日益增多。薄壁工程钻头的特点有:钻头壁薄(~mm)、同轴度要求高回次钻进孔浅、钻机钻速高被钻材料变化较大。其胎体的选择、制造方法与地质钻头相近。金刚石锯切工具金刚石锯切工具用于石材、半导体、玻璃、陶瓷、钢筋混凝土等非金属坚硬材料的切断落料及切槽尤其是在石材生产和建筑工程中金刚石锯片占据了重要的地位成为世界金刚石的主要消耗占整个金刚石消耗量的以上。可分为周边连续式圆锯片、大直径镶焊锯片、排锯片、带锯片、绳锯等。周边连续式圆锯片的厚度较薄一般采用冷压烧结或加压烧结。生产量较少时可直接用石墨热压。小型锯片一般选用、Mn等冷轧钢板冲制成形作为金属基体。基片经清洗后置于压制膜内一般采用高压压制可以在一般箱式炉内烧结。氢气保护气氛能够提高制品的质量。如果采用钟罩炉则由于制品受到钟罩自身的压力促使收缩致密也能够提高制品的质量。对于外圆直径大于mm的金刚石锯片是先制造不同弧度的金刚石节块然后焊接到金属基体上。该制造步骤也适用于金刚石排锯条。金刚石锯片的节块一般采用冷压热压法制造以提高金刚石锯片的寿命。金刚石磨具金刚石磨具的用途很广是钻孔、切割、研磨、抛光坚硬材料及其制品不可缺少的工具。具有制品尺寸精度高、质量好、表面光洁度好、加工效率高、模具寿命长等特点。粉末冶金法制备的金刚石磨具从结构形式上可分为磨轮、磨棍、磨盘、珩磨条。热压法是制备粉末冶金金刚石磨轮的首选工艺这是由于金刚石磨轮的品种多每一种产品的产量少冷压烧结的经济效益不佳。金刚石层与基体可以是在热压时烧焊在一起也可以是单独热压出金刚石的环圈然后与基体机械镶合或粘合。金刚石研磨盘与磨棍广泛应用于石材、耐火材料的表面磨削和研磨、抛光。研磨盘与磨棍的制造技术是孕镶块制造与孕镶块在基体中布装设计的组合技术。金刚石锯片金刚石锯片主要用于切割花岗岩、大理石、混凝土制品、沥青道面、玻璃钢、耐火砖等硬脆质非金属材料。激光焊接金刚石圆锯片具有焊接强度高,高温承受能力强,切割安全性好等优点。特别适用于切割大理石、花岗石、混凝土、钢筋混凝土、沥青等材料。超厚金刚石圆锯片,也称宽水槽锯片、开槽锯片主要用于切割混凝土伸缩缝、宽缝和特殊需加宽的涨缝金刚石磨盘金刚石玻璃打孔钻头用于各种玻璃打孔使用耐磨不崩边、效率高、寿命长。金刚石倒角套用于各种玻璃打孔使用耐磨不崩边、锋锐有力、效率高、寿命长、起到产品质量档次上的提高。金刚石异形磨轮树脂磨轮金刚石钻头、磨头用于玻璃石材钻孔铣槽打磨等。金刚石钻头软磨片金刚石布拉磨具金刚石刻字笔产品采用优质天然金刚石精制而成,使用它来雕刻文字花纹,具有高效率,质量好,使用方便等特点广泛适用于化工、医疗、仪器、国防科技等单位在玻璃、陶瓷等非金属材料刻花写字,化验品上记数字等天然金刚石工具金刚石砂轮刀利用天然金刚石的硬度及自然尖角来修整砂轮PCD刀具由于其极高的硬度在加工铝制工件及其他有色金属及其合金时使用寿命极高近年来随着汽车制造业大量应用轻型材料(如铝合金、复合材料、塑料等)PCD刀具的应用也大量增加。现在汽车发动机的汽缸体、汽缸盖、变速箱的壳体、阀体、槽体、侧盖等零件很多都采用铝件这些零件的加工中就大量采用了PCD刀具取得很好的效果一般每把刀的寿命都在加工几千件工件左右长的可达至万件。绳锯金刚石串珠绳锯切割大理石矿可以提高荒料和矿山的经济价值由于其切割面光滑易于观察荒料质量、花色、条纹和其他特征以最佳的方式来观察荒料的质量方便了矿主与客户共同确定最佳的切割方向。而且所出荒料高质量大规格(立方米)可以满足出口的要求提高了荒料的价值。切割精密度金刚石带锯条,广泛用于切割半导体材料、石材、石墨、陶瓷、水晶、玉石、玻璃等硬质材料

  中考地理成绩的提升是从打基础做起,无论是初一地理还是初二地理,亦或是初三地理总复习,只要认真对待,做好地理复习,地理学习效率高,地理成绩也自然提升。

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